十五年，足以让一颗种子长成大树，也足够让马鑫从一名普通的施工员成长为优秀的项目负责人。

从马鑫成为东曲矿原煤场西侧矸石场地封闭工程现场负责人的那天起，细致与责任便成为了他脑中紧绷的“安全弦”，如何在矿井安全生产的同时，保证施工进度成为了他最重要的考验。

施工窗口期直接决定于皮带运转时间，为准确统计开停机时间，精准锁定每日4-5小时的黄金施工窗口期，马鑫把 “办公室” 搬到了工地现场和选煤厂调度室，每日早中晚“三查三对”，与东曲矿调度确认夜间排矸时间、次日日间排矸计划时间、是否有突发情况需要调整，以此为参照规划现场施工的时间。同时，为了明确任务，提高效率，他每日于微信群发布详细的作业安排，将待优化的施工工序以及作业人员调配情况清晰明确的标注出来。遇到矿上排矸间隙期较长，可以连续施工的好时段，他也会在工地现场划定好作业区域、明确好安全边界，确保工人“抢时间不越红线”。就这样，100多天的细致沟通，有效保证了项目工程的“零衔接失误”“零安全事故”。

当然，施工中遇到的难题不仅仅局限于衔接安排，场地狭窄、钢结构安装难度大、雨雪天气影响等多重挑战接踵而来。难题总得解决，于是马鑫便牵头成立攻坚小组，聚焦施工难题逐一破题：

破解了现场加工效率低难题

传统钢结构施工多为现场切割、焊接，不仅受天气影响大，还存在精度不高、工期滞后的问题。马鑫带着技术骨干走访 5 家钢构件加工厂，实地考察生产工艺、抽样检测施工质量，对比分析加工周期、运输成本，最终选定性价比最优的合作厂家，要求工厂按施工图纸精准加工构件，标注清晰编号，运输到现场后直接通过高强螺栓连接，替代传统焊接工艺。这一举措不仅减少了现场明火作业风险，还将构件安装效率提升40%，避免了雨雪天气对加工环节的影响。

破解了工序衔接冗余难题

针对施工中“主体结构完工后再做防火涂料涂装”的传统流程，马鑫提出“同步施工”思路：在钢结构构件工厂预制时，提前完成底漆及中间漆涂刷；现场拼装完成一段，立即组织工人跟进防火涂料面漆涂装，实现“安装一段、涂装一段”，彻底杜绝后期二次搭架作业，节省工期近 1 个月。同时，将施工队分为拼装组、紧固组、涂装组，优化人员配置，实行“流水作业”，减少工序等待时间，让现场施工“无缝衔接”。

破解了场地狭窄作业难难题

工地西侧紧邻矸石堆放区，东侧靠近生产道路，有效作业空间不足 300 平方米，大型吊装设备难以展开。通过多次现场勘测，重新规划设备位置，最终采用“大型吊车场外吊装，小型吊车内部固定”的方式，将大型钢结构构件场外吊装进场内，场内小型吊车配合确定内置，卷扬机细部牵引，做到现场精准拼接；现场使用云梯车，替代固定脚手架，既节省了搭建时间，又灵活适配狭窄场地作业需求。经过努力，将原计划6个月的工期缩短到4个月内竣工，工程质量经检测全部达标，关键指标均符合规范要求，实现产值 268 万元，圆满达成盈利目标。

十余年的成长之路，马鑫用实际行动诠释着建筑人拼搏与担当。“一个党员就是一面旗帜”，马鑫扎根工地一线，在自己平凡的岗位上发挥了党员在基层的先锋模范作用，用他的行动和汗水诠释着“奋进正当时”。